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直埋黑夹克聚氨酯保温管

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直埋黑夹克聚氨酯保温管采用热熔套补口工艺流程详解

  • 产品描述
   直埋黑夹克聚氨酯保温管采用热熔套补口工艺流程详解:
  一、清理阶段
  首先清理直埋黑夹克聚氨酯保温管接口部位和两端保温外保护层,不得有油污、泥沙、焊渣。先用水清洗一遍然后再用干布擦干
  二、连接阶段
  1)将抛开式热熔套掰开,包覆在裸管接口处保温管外套上,外套管两端和轴向重叠部分的宽度应大于50mm,外护套截面要整齐,与外护套搭接部分的中部和套袖管轴向重叠处下方应绝缘板条衬垫,丝网两端露出约50mm的接线端,以夹具紧固。外护套截面要整齐,用打包带把补口和保温外套结合部位环形压紧,用木锤轻敲,边敲边紧,且与两侧塑料紧密结合。
  2)将加热丝网两端线接口与电熔合机电源输出端连接,按设定的熔合时间和电流调节好熔合机,加热至保温管塑料外壳与热熔套结合处熔化溢出,熔合机自动断电,溶合结束即完成。
  三、密封阶段
  1)取热塑带(宽度一般为50mm),将一端平行搭在焊缝上,两侧宽度一致。
  2)用焊枪或专用喷枪在焊缝与热塑带结合部加热,加热至保温塑料外壳与热塑带结合处开始融化,然后迅速用手在热塑带表面向直埋黑夹克聚氨酯保温管方向施加压力,直至热塑带截面挤出粘液为好。依次环形操作最后到达起点处,最后与起点搭接50mm处截断热塑带,检查热熔情况,如有接触不实处再用塑料焊枪在热塑带表面加温用手加压直至挤出粘液。
  四、注料阶段
  1)用直径25mm的开孔器在补扣外护套一端开一个注料孔,另一端锥一小放气孔。
  2)按补扣需保温发泡空间计算发泡剂用量,设定发泡机程序,开动机器注料。主料完毕取封堵迅速把注料孔封死,然后观察放气孔直至泡沫益处,清除溢出泡沫用密封胶封死。如放气孔没有泡沫溢出说明保温材料没有填充完全,用开孔器把检查孔开大改为注料孔,根据空间重新注料注满,用密封堵封死。
  五、最后整体检验直埋黑夹克聚氨酯保温管补口质量。
  1)检查补扣表面热塑带粘结 2)表面完整清洁
  直埋黑夹克聚氨酯保温管铺设步骤:
  一、直埋管道进入建筑物、地沟时应加穿墙套管,在出土端设置固定支墩以保证管体完整无磕碰掉落影响保温效果。
  二、施工前检查沟槽是否平整,保证槽底干燥,且需要作20厘米厚度的细沙垫层在保温管上下部及两侧。以利用砂子的流动性,充分填充管道周围的空隙,保证足够的摩擦力和防止硬物损坏保温外套管。
  三、直埋管道安装完毕后需进行1.5倍压力的水压试验,待水压实验合格后方可进行接口发泡处理,处理前要保证接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净;接口使用聚氨酯发泡时环境温度不应低于10℃。
  四、直埋管道铺设到位后回填土要分层夯实,这点非常重要。
  五、一次性补偿直埋管线必须要按设计要求进行预热,预热至设计温度时要保证温度的恒定,并保证到一次性补偿器施焊完毕或回填土全部完成方可降温。

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